2017汉诺威工业博览会已于4月28日圆满落下帷幕。作为全球规模首屈一指的工业盛会，汉诺威工博会搭建起全球技术与商业对接的重要桥梁，大名鼎鼎的“工业4.0”理念正是在2013届展会正式对外发布。

本届展会以“产业集成‑创造价值”为主题，呈现软硬结合、虚实交融的行业图景。展会划分工业自动化、动力传动、数字工厂、能源、空压及真空技术、工业零部件与承包技术、研究与新技术七大主题板块，期间开展超千场会议与论坛，汇聚全球70多个国家及地区的6500家参展企业，吸引80余个国家和地区的20余万专业观众到场参观交流。

看点一：工业云，驱动数字化产业集成

西门子、通用、ABB等国际工业巨头，依托微软、亚马逊等云平台搭建模块化工业应用，转型成为综合工业解决方案提供商。其中西门子以“探索数字化企业的价值”为参展主题，亮相9号馆，展台面积达3800平方米，现场向观众演示不同体量企业如何落地数字化转型，挖掘数字技术带来的商业价值。

看点二：AI升级新一代智能机器人

欧姆龙第三代乒乓球训练机器人Forpheus亮相本届展会。该项目自2013年启动迭代，本次展品搭载全新人工智能系统，可以识别并判断对手乒乓球竞技水平。研发团队表示，现阶段依旧是人类教会机器人完成工作，展望未来20年，或将迎来机器人自主迭代开发机器人的全新局面。

看点三：工序协同，柔性生产提升制造效率

传统制造流程大多按顺序分步完成，设计结束后才开展后续加工。而新的技术方案能够把不同时空的多道工序整合并行作业。德国倍福带来磁悬浮多向柔性导轨系统，支持多工序同步协同，设计、多方向包装作业可在同一条流水线上同步完成，非常适配食品饮料行业个性化订单生产需求。同时，倍福展出配套采集模块，推出和微软联合开发的TwinCAT实时控制平台，以Windows系统为基础替代传统PLC，提供低成本小体积的测量控制方案。

看点四：预见性维护，降低工厂停产损耗

西门子、微软、GE、ABB的工业云平台，可采集分析工厂设备运行数据，实现预见性维护，帮助制造企业减少突发停机损失，合理备料供货。企业只需在设备加装配套采集硬件，数据上传工业云平台，即可通过应用远程查看多厂区设备运行状态。设备状态以绿、黄、红灯直观区分，红灯代表故障，黄灯代表需要提前检测维护，点击信号点位可以定位到具体故障零部件，便于企业提前安排检修、保障供货。文中举例，青岛双星集团和西门子开展合作后，产品次品率下降80%，产能提升三倍，利润增长50%，成功跻身亚洲500强。

本届展会涌现大量面向未来的前沿科技，部分技术虽暂不能直接落地国内企业生产，但透过这场国际盛会，我们得以洞悉全球工业发展方向，拓宽行业视野与格局，这也是出海观展参展的核心价值所在。